山东梁山轴承有限责任公司是轴承制造行业中的重点企业之一，座落于举世闻名的历史文化名城--梁山，公司现有职工400多人，工程技术人员60多人，产品均采ISO国际标准进行生产，生产设备精良，质量检测手段先进，产品具有精度高，噪音低。使用寿命长等特点。长期服务于汽车、精密机床、矿山、石油、冶金和纺织等行业。近年来，在保证传统配套行业需要的基础上，公司又相继开发出轧机轴承，关节轴承，组合轴承等国内大型主机配套产品，成功替代了部门进口轴承，并为公司取得了良好的经济效益。其中研制开发的GAC110S/K、GE38DS/K关节轴承，为山东省独产产品，并已获得科技新产品奖。品得到了客户的充分认可，并给予了良好的评价。2005年被评为第三届轴承行业管理先进企业，并一直与重庆红岩，东风车桥、北汽福田等重点厂家保持良好的供货关系。在此基础上，公司继续加大技改项目投资，进一步改进生产设备及检测仪器，加强技术开发能力，使公司有更强的能力为国内外更多的企业（用户）服务。 产品技术优势： 1、产品采用计算机优化设计，有完善的技术标准、产品图样和先进的加工工艺文件指导生产，使成品合格率达 ；2、产品设计新技术：采用弹流动力润滑理论和有限元分析确定产品的主产数及凸度值的配置，从而在设计上保证产品的性能优和寿命高；3、工艺上采用的新技术：a：车工工艺上两过渡槽加工采用成型刀加工技术，改善了尖角效应所造成的早期失效 b、热处理采用行业上成熟的氮保护气氛连续炉对部件进行淬火、回火，确保了轴承部件金相及硬度的一致性，同时因为淬火变形小，车削流量小，降低了磨削变质层的厚度，提高了轴承抗疲劳剥落的能力，延长了轴承的使用寿命 c、轴承部件终加工采用凸度超精工艺，使部件表面形成压应力，增强了部件的抗疲劳剥落的能力，一定程度上延长了轴承的使用寿命 二、原材料选择：为了保证轴承成品质量，对采购质量严格控制，原材料来源于江阴兴澄钢铁有限公司、锡钢集团有限公司等厂家的优质高碳铬轴承钢。 三、生产设备及检测设备的先进性 1、精良的轴承专业生产设备320台，具备从原材料投产到成品出厂全过程加工生产能力，特殊工序生产线（热处理设备）是国内可控气氛铸链式淬回火流水线，重点关键工序采用日本、西德及全自动机床。公司技术力量雄厚，高中级职称工程技术人员占工程技术人员总数的60%，与高等院校和科研院所建立起长期的合作关系，通过不断技术改造，装备水平有较大提高，设备新度系数达70%。采用强力无磁磨削新技术，自制全自动球基面磨床，使滚子端面磨削跳动控制在0.01㎜,生产效果提高2倍,改设备设计制造成功,不但解决轴承行业滚子球基面磨削精度差\手工操作疑难问题,而且,现已获得专利 2.公司中心计量室是二级理化、计量单位，拥有各类先进检测仪器290台，完善的计量手段，对轴承性能指标能独立分析、研究，形成了严密的产品质量测控体系，为新产品开发和批量生产过程中的控制发挥了重要的作用。产品经洛阳轴承质量监督中心鉴定，质量达到标准要求，并常年接受、省和市级质量监督机构的检测，产品质量稳定可靠。 四、生产能力 ：公司经过近四十年的企业文化积淀现已形成独具特色的调心球轴承、调心滚子轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承及关节轴承等五大类，P4、P6、P0三个精度等级400多个品种轴承以及变形延伸产品和部分英制圆锥滚子轴承。 查看全部 »

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